慈溪走进5G赋能新制造时代

当前，新一轮科技革命和产业变革不断深入，数字经济浪潮势不可挡。今年来，我市加快前沿数字技术与实体经济深度融合，积极抢抓“5G+”赋能“新窗口”，联合各大运营商，率先推动一批企业先行先试，样板示范。

5G+新制造，筑起国际竞争护城墙

新海集团开启5G+新制造新征程，5G+自动检测采用国际一流视觉检测设备，分别检测喷嘴孔深和孔径，用数据说话，保证100%的精准品质检测，每条线可省8人，到今年底实现8条线全覆盖，年节约人工成本400多万元。公司广泛应用5G技术，涵盖OCR图文识别、安防、AGV无人车、自动检测等多个领域。

基于强大的数字化创新能力，今年来，公司抢抓全球疫情激发的“健康经济”新机遇，产品衍生至清洁洗涤、消毒杀菌、空气芳香类等多领域，预计雾化器销量同比增长25%。

兴瑞电子5G+智能工厂推动行业数字化发展。5G网络已覆盖成型、五金两个车间，可联设备终端数量比原先扩展1.5倍，网速提高40%，成为离散行业信息化发展的行业标杆，为全球高端客户配套家居智能终端、新能源汽车电子产品。

目前，公司自主研发了工业互联网平台，集成APS、MES数采、设备联网等诸多系统，通过5G技术，快速实现数据采集和图纸分发，周计划排产由8小时缩短到30分钟，达产率上升约20%。

5G+新制造，再造传统产业新优势

数据驱动企业转型升级，祈禧电器打造5G+小家电样板工厂，加快5G工厂直播间、5GMES工控一体化、5G数字制造实时展示系统、5G区块链体系化建设，打造5G+小家电全产业链协同共享平台，预计到2021年亩产3000万元，人均100万元。

慈兴5G+数字工厂，创出轴承“制造智能化、市场全球化、创新领先化”新优势。5G+机器装备、5G+MES，实时监测设备运营情况，掌握工艺数据，实现车间大数据分析、管理、调整，人均日均最高可达1.2万元产值，万元产值能耗降低了50%以上，中高档汽车专用轴承出口居国内同行第一。

5G+新制造，树立服务型制造业新样本

德曼打造压缩机5G+新售后平台，今年7月，德曼云5G可视化远程运维系统平台通过测试运行，现场人员可穿戴AR眼镜，实现远程实景作业，实时故障诊断，作出处理方案，用视频+语言实时解决故障，技术专家可聚集会诊解决疑难杂症，在线实时共享，为企业战略扩充奠定坚实基础。通过平台建设，预计出差成本降低30%，服务效率提升40%，满意度提升2%。总经理岑焕军由衷感慨：“乘上5G东风，助力销售远走高飞！”

慈星股份以5G+智能物联网+云平台引领支撑，全球首创一线成型针织毛杉个性化定制共享平台，打造“小订单、多品种、大规模”的低成本C2M个性化定制新模式，构建基于工业云和工业互联网的柔性供应链，实现全环节智能化建设，卖装备也卖服务，大大提升了客户粘性。其核心装备“一线成型”智能制造装备核心技术获国家科技进步二等奖，今年1月批量投产以来已销售600多台；其核心环节是基于5G+智能物联网+云平台的数字化工厂，经过5年创新实践也瓜熟蒂落。如今，下单选样、设计、3D编织、后整、仓储、配送等环节均已实现智能化。

当前，我市正处在长三角一体化时代、前湾新区时代、高铁时代，以时不我待、只争朝夕的创新实干，当好数字经济“模范生”，为慈溪在新一轮区域竞争中奋力争先、在建设“重要窗口”中走前列当标兵提供了强劲“5G+新制造”样本。