慈星开创针织制造“智能”时代

100件毛衫订单，短短45分钟实现由纱到衣的“蝶变”。首次下单的桐乡一位电商“云”上见证了宁波慈星股份有限公司智能化示范工厂上演的“一线成型”全自动电脑横机的精彩：只见操作员在机器里输入代码，纱筒中的纱线就会不断被牵引到针槽中，织针上下翻飞，不一会儿，一批个性化定制的毛衫便“新鲜出炉”。

“装备智能化迭代创新，提质增效！”现场慈星股份相关负责人接受采访时表示，一线成型机与普通电脑横机相比，生产出来的是一件完整的衣服，省去了原织片缝合的工序，节省了20%以上的生产时间和用工成本。据了解，原3台电脑横机需要2个织片缝合工，且短缺，按每年每人8万元计算，每台节省人工成本5万元。装备附加值更是大幅提升。

慈星柔性定制云平台除了赋能生产管理的数字化，在柔性制造上也拓出新的“蓝海”：大数据能快速分析流行元素，帮助实现真正的“快时尚”。衣服的款式、花型、大小都能基于“云定制平台”，通过人机交互，实现满足顾客个性化需求的量身定制，时间更短，且成本与大批量生产接近。

引领针织装备从传统时代走向智能时代，从“追赶式”创新到“引领型”创新跨越。慈星5年卧薪尝胆于15年前研发和生产的全自动电脑针织横机掌握了核心技术，打破了国际品牌巨头垄断，一跃成为国内智能针织装备的龙头企业。其耗时10年研发的核心装备——“一线成型”针织智能制造装备在2018年11月通过浙江制造品字标认证，相关核心技术获国家科技进步二等奖。

目前，慈星电脑横机产销量均处于行业领先地位，市场占有率近三成，是名副其实的国家“制造业单项冠军示范企业”。其高端机型3D“一线成型”电脑横机自批量投产三年多以来累计销售数千台，成为企业新的增长点，明后年公司将进一步加大“一线成型”电脑横机系列化机型的开发力度，丰富产品线，为下游客户提供更多选择。

慈星正由单纯的设备制造商成长为针织数字化整体解决方案商，把电脑横机等硬件产品融合到针织数字化工厂的整体解决方案中，帮助客户提质增效，实现柔性的、个性化的、高附加值的“小单快反”生产模式，通过技术进步赢得高度竞争的市场。

在一线成型机2019年批量投产3年来，遭遇疫情深度冲击、行业投资观望犹豫的大背景下，慈星董事长孙平范表示，要牵头承担行业责任，重点布局柔性供应链，把云平台流水做大，加速推进制造业服务化。

慈星与下游客户一起，共同推进“云工厂”建设，实现毛衫订单的区域化、分布式生产，降低库存，缩短生产周期，提高生产效率。同时，积极对接“新风口”，寻找切入点，与“小批量、多批次”的直播电商、头部电商渠道激情碰撞集中接单，变“小单”为“大单”；并与上游纱线厂家开展战略合作，对原料（纱线）进行集采，提升柔性供应链的市场竞争力。目前已对接多家头部电商和服装行业龙头企业。