慈星“技”高一筹两次突“危”

慈星股份全自动电脑横机一线成型机去年下半年开始越来越火了，今年一季度销售更是大幅增长。

在慈星智能化示范工厂，操作员在一线成型机里输入代码，纱线自动牵引到针槽中，织针上下翻飞。转眼间，一件定制毛衫出现在眼前。现场一位提货的桐乡大客户欣然订了500台：“一位挡车工管16台新机，每4台新机可省去一位缝合工，省工更提效，两年即可收回装备成本。”他说，疫情冲击企业一度停摆，大批熟练工返乡就业“回流”少，新培训员工节奏明显跟不上，装备更新势在必行。

“这是三年新冠疫情防控转换后技工更加短缺与我们装备性价比优势更大碰撞产生的供需共振效应。”慈星相关负责人表示，一线成型机2019年批量投产以来，产品线越来越丰富，工艺技术日趋完善，性价比也更高了。当前，每台平均单价已由30多万元下降到20万多元，再加上线上线下拓市，市场终于爆发。

“技”高一筹，两次突“危”。慈星五年卧薪尝胆，一举打破国际垄断，2008年4.0版（数字化）全自动电脑针织横机批量问市。当时，与国际一流品牌产品质量媲美，售价却不到一半，而生产效率是传统手工横机的20到30倍，一跃成为国内智能针织装备龙头企业，也成为制造企业应对国际金融危机冲击的大赢家，2008年到2011年四年里产值从3亿元跃升至33.2亿元。之后还连续收获了国家科技进步二等奖及国家级制造业单项冠军示范企业等荣誉。目前产品全球市场占有率近30%。

开创一线成型机+柔性定制云平台的针织智能时代，以5G、大数据、人工智能、物联网等数字技术武装，业内率先建设基于工业互联网和云技术的针织毛衫柔性供应链平台，除赋能生产管理数字化，还在柔性制造上拓出新“蓝海”：大数据能快速分析流行元素，助力“快时尚”。衣服的款式、花型、大小等都能满足顾客个性化需求，基于云定制平台人机交互量身定制，高效又省本。

慈星耗时10年研发的一线成型机实现了关键技术完全自主可控，附加值大幅提升。与普通电脑横机相比，它生产出来的是一件完整衣服，省去了原织片缝合的工序，节省了20%以上的生产时间和用工成本。据了解，原3台电脑横机平均需要2个织片缝合工，按每年每人8万元计算，每台节省人工成本5万元。

“掌握核心科技，引领行业发展！”董事长孙平范始终牢记自主创新使命带领企业坚毅前行。一线成型机成为发展新引擎，去年公司营收突破20亿元。今年一季度，营收4.95亿元，同比增长达11.72%。